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    危化品泄漏是化工企業(yè)發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒事故的主要原因。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計，泄漏引起的事故占到危化品事故總量的60%以上。為有效防范?；沸孤┦鹿拾l(fā)生，8月末，國家安監(jiān)總局發(fā)出《關(guān)于加強化工企業(yè)泄漏管理的指導(dǎo)意見》。針對《指導(dǎo)意見》，?；菲髽I(yè)如何從自身實際出發(fā)，在生產(chǎn)運行中把握安全生產(chǎn)脈搏？
    
    優(yōu)化設(shè)計控制泄漏源頭
    
    事實證明，?；飞a(chǎn)企業(yè)通過優(yōu)化設(shè)計，可以預(yù)防和控制泄漏發(fā)生。因此，?；菲髽I(yè)在設(shè)計階段，要全面識別和評估泄漏風(fēng)險，從源頭采取措施控制泄漏危害。2008年6月12日19時40分許，昆明市安寧齊天化肥廠發(fā)生硫化氫氣體泄漏安全生產(chǎn)事故，導(dǎo)致6人死亡，28人受傷。該事故的直接原因就是工藝設(shè)計存在不足，無硫化鈉溶液流量顯示控制儀器及安全設(shè)施，且未配備硫化氫尾氣吸收系統(tǒng)，不能有效去除過量的硫化氫氣體，導(dǎo)致該氣體進入作業(yè)場所。
    
    對此，湖北省化學(xué)工業(yè)研究設(shè)計院工程師劉暢認(rèn)為，在精細化工生產(chǎn)過程中，會出現(xiàn)如操作失誤、設(shè)備及部件失效等情況，有可能出現(xiàn)硫化氫、氯化氫、膦化氫、氟化氫、氰化氫等有毒氣體泄漏，造成人員中毒甚至死亡的事故發(fā)生。這就要求在項目設(shè)計中配置事故應(yīng)急處理系統(tǒng)，如設(shè)置氣體吸收處理系統(tǒng)，這是防止事故發(fā)生或擴大的有效安全措施。
    
    據(jù)了解，在?；a(chǎn)中，液氯貯槽一旦出現(xiàn)泄漏，釋放氯氣量大、時間長，危害性就很大。山東省淄博市對全市14家生產(chǎn)、使用企業(yè)在用的液氯罐區(qū)進行封閉式技術(shù)升級改造，并配備可移動式非金屬軟管吸風(fēng)罩和事故處理裝置。一旦氯氣泄漏，可通過風(fēng)機將氯氣輸送至吸收裝置緊急處理，防止事故進一步擴大。
    
    天津大沽化工廠工程師董學(xué)武認(rèn)為，在發(fā)生氯氣泄漏事故時，僅靠吸收系統(tǒng)將整個液氯貯槽內(nèi)的液氯吸收是不現(xiàn)實的，應(yīng)采取盡快將事故罐內(nèi)的液氯導(dǎo)入備用貯罐中的措施，才能減少氯氣的泄漏時間，從而最大限度地減少氯氣泄漏量。因此在確定液氯泵輸送量時，不但要考慮滿足液氯包裝時的需求，還要顧及液氯貯槽的容積，同時滿足倒罐的需求，以保證氯氣的生產(chǎn)安全。
    
    中國石化安全工程研究院副總工鄒兵說，?；髽I(yè)要在工藝設(shè)計階段選用先進的工藝路線，減少設(shè)備密封、連接和開口；對于設(shè)備和管線的排放口、采樣口等部位，可在排放閥（采樣閥）后加盲板或絲堵，或采用加雙閥等措施，以減少泄漏的可能性；涉及危險化工工藝和重點監(jiān)管化學(xué)品的化工生產(chǎn)裝置，要設(shè)置安全聯(lián)鎖或緊急停車系統(tǒng)，并設(shè)置尾氣、事故排放物料的無害化處理設(shè)施。
    
    閥門提質(zhì)降低泄漏風(fēng)險
    
    閥門是石油化工生產(chǎn)不可缺少的部分，使用的閥門種類多、數(shù)量大。在實際生產(chǎn)中，大部分閥門泄漏是看不到的，當(dāng)閥門泄漏時，不僅會造成嚴(yán)重的原材料、能量和產(chǎn)品的浪費，而且對環(huán)境也造成嚴(yán)重威脅，甚至引發(fā)嚴(yán)重的安全事故。在近30年世界石油化工業(yè)100起特大火災(zāi)爆炸事故中，因閥門和管道泄漏引發(fā)的事故比率為35.1％。因此，提高閥門制造與檢測水平，對降低?；沸孤╋L(fēng)險至關(guān)重要。
    
    業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，防止和消除閥門泄漏，首先要在閥門制造上抓好品質(zhì)關(guān)，提高對品質(zhì)的掌控水準(zhǔn)，在閥門設(shè)計選型上注重優(yōu)化。目前，O形密封圈等成型填料在閥門上應(yīng)用普遍，采用合適的填料密封及填料密封組合，可以提高閥門使用的可靠性，延長閥門的使用壽命。如柔性石墨環(huán)填料的組合使用，就比單純的柔性石墨環(huán)填料的密封效果好。目前國內(nèi)用單純的柔性石墨環(huán)填料的情況比較多，而國外對柔性石墨環(huán)填料組合的使用已開始流行，并且取得了良好的安全效果。
    
    據(jù)了解，在化工生產(chǎn)中，大量易揮發(fā)有機化合物都是通過閥門逸出泄漏的，因此對閥門特別是閥桿進行有效密封，是控制易揮發(fā)有機化合物逸出的關(guān)鍵。吉林化工學(xué)院副教授陳慶介紹，將優(yōu)質(zhì)填料與科學(xué)設(shè)計相結(jié)合，能獲得控制閥桿易揮發(fā)有機化合物逸出泄漏的最佳效果。
    
    專家表示，閥門在設(shè)計、制造和運輸中形成的泄漏，可以通過前期有效的檢查和檢測進行可靠的控制。在使用過程中，由于閥座密封面失效形成的內(nèi)漏不易發(fā)現(xiàn)，而污染、火災(zāi)爆炸、中毒事故大多是閥門內(nèi)漏造成的。
    
    中國石化工程建設(shè)有限公司工程師王同浩介紹，目前石化企業(yè)閥門管理還僅限于簡單的檢查手段，主要依靠企業(yè)定期大檢修，這對于設(shè)備的安全運轉(zhuǎn)和閥門的使用壽命都是極為不利的，由此造成的損失也是巨大的。因此消除閥門泄漏不僅要從優(yōu)化閥門結(jié)構(gòu)設(shè)計、合理選型入手，還要逐步發(fā)展負壓波法等在線泄漏檢測技術(shù)作為預(yù)知性維修手段。在線泄漏檢測技術(shù)不需要拆卸閥門，就可以通過高靈敏度的傳感器有效檢測出內(nèi)部是否發(fā)生泄漏及泄漏的程度，檢測十分方便，且不會影響企業(yè)正常生產(chǎn)。
    
    科學(xué)密封防止事態(tài)擴大
    
    在石油化工用泵特別是高溫?zé)嵊捅蒙希瑱C械密封是最脆弱、最容易出故障的部件。近年來，煉化企業(yè)發(fā)生多起高溫?zé)嵊捅眯孤┲鹗鹿?。?jù)調(diào)查，在石化行業(yè)用泵的維修中，機械密封的維修占維修工作的50%左右，密封問題是高溫泵日常管理的重點及難點。
    
    中國石化石家莊煉化分公司工程師王孝忠說，由于實際工況變化、機泵更新等原因，密封在設(shè)計選型方面需要不斷改進，充分兼顧潤滑、散熱，有時需要多次試驗，才能達到理想效果。防范密封泄漏，在部分高溫泵部位還要加強監(jiān)測，并增加應(yīng)急設(shè)施的投入，如出入口增加緊急切斷閥門、視頻監(jiān)測、泄漏氣體報警以及自動消防設(shè)施等，一旦發(fā)生泄漏控制不住局勢時，可以馬上啟動應(yīng)急設(shè)施，防止事態(tài)擴大化。
    
    除了科學(xué)選擇密封介質(zhì)和密封件外，中國石化齊魯分公司氯堿廠吳建梅建議：針對泵用機械密封已經(jīng)暴露的泄漏問題，還應(yīng)采取針對性的科學(xué)檢修措施，如對于由動靜環(huán)端面變形引發(fā)的密封泄漏，可拆開端面檢查是否存在過熱變形，必要時予以更換，并進行規(guī)范裝配；若因選材不當(dāng)致使輔助密封介質(zhì)失彈，建議選擇與泵用機械密封要求相匹配的密封部件；對于磨損嚴(yán)重的端面、存在的水垢、超標(biāo)的泵軸撓度等，可采取更換、清潔、修復(fù)等措施；對于突發(fā)性密封泄漏，要在明確成因和故障定位后更換新的機械密封；對于泵停啟過程中的真空狀態(tài)造成的密封泄漏，建議配用雙端面密封，以期通過潤滑條件的改善強化密封性能；對于壓力波和高壓引發(fā)的密封泄漏，可以盡量選擇陶瓷、硬質(zhì)合金等強度好、耐壓的材料，以降低泵用機械密封泄漏的不利影響。